«Опыт, накопленный фирмой S+C – немецким производителем высоколегированных стальных сплавов – более чем за 125 лет»
Микросплавы имеют небольшие контролируемые добавки, образующие прочные элементы типа карбида, что приводит к феномену, именуемому «синэнергетическим упрочнением». Образование ядер из вторичного карбида сопровождается включением их в структуру при литье, но рост ядер задерживается при старении материала. Это приводит к значительному удлинению вторичной фазы и поэтому более позднему началу текучести.
Каждая труба реформинг-установки соединена с выходным коллектором, который транспортирует технологический газ к следующему технологическому этапу. Тип соединения зависит от конкретной конструкции печи.
Обычно коллекторы должны выдерживать такое же внутреннее давление как и трубы, а их типичные рабочие температуры находятся в диапазоне 700-950 °C (температура металла трубы). В силу их расположения и ряда конструкционных требований коллекторы при их техническом обслуживании подвергаются ряду воздействий, которые могут привести к их повреждению. Для многочисленных конструкторов коллекторы, полученные центрифугальным методом литья, за последние 40 лет стали предпочтительным вариантом поставки.
Литьевой материал Centralloy® G 4859 (G-X10NiCrNb 32-20) соответствует классу CT15C по стандарту ASTM A351, и, аналогично серии “HP Nb Mod. Series, по пределу текучести зависит от мелких включений, содержащих ниобий вторичных карбидов в микроструктуре. Однако, в отличие от модифицированного НР-типа, содержание углерода низкое (0,1 % С), что обеспечивает хорошую ковкость коллекторов в ходе и после техобслуживания. В сущности химический состав всех основных элементов рассчитан настолько тщательно, что обеспечивает оптимальные характеристики.
